ප්ලාස්ටික් සැකසුම් කර්මාන්තයේ මූලික උපකරණයක් ලෙස, ප්ලාස්ටික් නිස්සාරකයේ ක්රියාකාරිත්වය නිෂ්පාදනයේ ගුණාත්මකභාවය, නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව සහ උපකරණ ආයු කාලය කෙරෙහි සෘජුවම බලපායි. ඵලදායී මෙහෙයුම් ක්රම ප්රගුණ කිරීම නිෂ්පාදන ක්රියාවලීන් ප්රශස්ත කරනවා පමණක් නොව බලශක්ති පරිභෝජනය සහ නඩත්තු වියදම් ද අඩු කරයි. ප්රධාන දෘෂ්ටිකෝණ කිහිපයකින් ප්ලාස්ටික් නිස්සාරණයක් ක්රියාත්මක කිරීම සඳහා ප්රායෝගික උපදෙස් පහත දැක්වේ.
1. පෙර-ආරම්භක සූදානම
පූර්ව-ආරම්භක පරීක්ෂණ ආරක්ෂාව සහ කාර්යක්ෂමතාව සහතික කිරීම සඳහා මූලික වේ. පළමුව, අමුද්රව්යවල වියළි බව තහවුරු කරන්න. ජලාකර්ෂණීය ද්රව්ය (PET සහ නයිලෝන් වැනි) නියමිත මට්ටමට වඩා අඩු තෙතමනයක් දක්වා වියළනයක වියළා ගත යුතුය. එසේ කිරීමට අපොහොසත් වීමෙන් බුබුලු සහ ශක්තිය අඩු වීම වැනි ගැටළු ඇති විය හැක. දෙවනුව, අපිරිසිදු වීම වැළැක්වීම සඳහා ආප්ප සහ ඉස්කුරුප්පු වලින් ඉතිරිව ඇති විදේශීය ද්රව්ය හෝ මිශ්ර ප්ලාස්ටික් ඉවත් කරන්න. ක්රියා කිරීමේදී අධික උනුසුම් වීමෙන් හෝ ඝර්ෂණයෙන් සිදුවන හානිය වැළැක්වීම සඳහා තෙල් මට්ටම, ජල උෂ්ණත්වය සහ නල මාර්ග පරීක්ෂා කිරීම සඳහා ලිහිසිකරණ පද්ධතිය සහ සිසිලන ජල මාර්ග පෙර-සක්රිය කළ යුතුය. තවද, ඩයි ගැප් සහ හීටර් දඟරයේ උෂ්ණත්වය නිෂ්පාදන අවශ්යතා අනුව සකස් කළ යුතුය. සාමාන්යයෙන්, සියලුම කොටස් ස්ථායී ක්රියාවලි උෂ්ණත්වයකට ළඟා වන බව සහතික කිරීම සඳහා බැරලය විනාඩි 30 සිට 60 දක්වා රත් කළ යුතුය (උදාහරණයක් ලෙස, PE සඳහා සාමාන්ය උෂ්ණත්ව පරාසය අංශක 160 සිට 200 දක්වා වේ).
2. පෝෂක සහ ඉස්කුරුප්පු වේග පාලනය
අඩු පෝෂණය හෝ අධික බර පැටවීම වැළැක්වීම සඳහා පෝෂක අනුපාතය ඉස්කුරුප්පු වේගයට අනුරූප විය යුතුය. පෝෂණ අනුපාතය ඉතා වේගවත් නම්, ඉස්කුරුප්පු තුණ්ඩයේ පීඩනය හදිසියේ වැඩිවීම මෝටර් අධික බරක් හෝ අසමාන විසර්ජනයකට හේතු විය හැක. පෝෂණ අනුපාතය ඉතා මන්දගාමී නම්, අක්රිය වීම සහ ප්රමාණවත් නොවීම සිදු විය හැක, ප්ලාස්ටික්කරණයේ ගුණාත්මක භාවයට බලපායි. ධාරා මීටරය (සාමාන්ය මෙහෙයුම් ධාරාව ශ්රේණිගත කළ අගයෙන් 80% ට වඩා අඩු විය යුතුය) සහ විසර්ජන ඒකාකාරිත්වය නිරීක්ෂණය කිරීමෙන් ඉස්කුරුප්පු වේගය ගතිකව සකස් කිරීම රෙකමදාරු කරනු ලැබේ. ඉහළ-දුස්ස්රාවීතාවයෙන් යුත් ද්රව්ය සඳහා (PC සහ ABS වැනි), ප්රමාණවත් ප්ලාස්ටික්කරණය සහතික කිරීම සඳහා වේගය නිසි ලෙස අඩු කර වාසය කරන කාලය වැඩි කළ හැක. අඩු දුස්ස්රාවීතා ද්රව්ය සඳහා (PP සහ LDPE වැනි), ප්රතිදානය වැඩි කිරීමට වේගය වැඩි කළ හැක. එසේම, බැරලය තුළ අස්ථායී ද්රව්ය ප්රවාහය වැලැක්වීම සඳහා හදිසි ත්වරණය හෝ වේගය අඩුවීම වළක්වා ගන්න.
3. නිශ්චිත උෂ්ණත්වය සහ පීඩන පාලනය
උෂ්ණත්වය ප්ලාස්ටික් නිස්සාරණයේ මූලික පරාමිතියක් වන අතර ද්රව්යයේ ලක්ෂණ මත පදනම්ව අදියර තුළ පාලනය කළ යුතුය. උදාහරණයක් ලෙස, PVC සකසන විට, පෝෂක කොටසෙහි උෂ්ණත්වය සාමාන්යයෙන් ද්රවාංක කොටසෙහි (අකලට වියෝජනය වීම වැළැක්වීම සඳහා) වඩා අඩු වේ. ඒකාකාර ප්ලාස්ටික්කරණය සහතික කිරීම සඳහා ද්රවාංකය සහ සමජාතීය අංශවල උෂ්ණත්වය ක්රමයෙන් අංශක 180-210 දක්වා වැඩි කළ යුතුය. පීඩන නියාමනය අච්චු නිර්මාණය සහ මැරීමේ ප්රතිරෝධය මත රඳා පවතී. අධික පීඩනයක් පහසුවෙන් උපකරණ ඇඳීමට හෝ නල පිපිරීමට හේතු විය හැකි අතර, අධික ලෙස අඩු පීඩනය නිෂ්පාදන අඩුපාඩු හා රළු මතුපිට ඇති කරයි. ක්රියාත්මක වන විට, පීඩන මානය උච්චාවචන පරාසය නිරීක්ෂණය කරමින්, දියවන ඝනත්වය ප්රශස්ත කිරීම සඳහා ඉස්කුරුප්පු පිටුපස පීඩනය (සාමාන්යයෙන් 0.5-2 MPa පරාසයක් තුළ) සකස් කළ හැකිය. ස්ථාවර පීඩනය ස්ථාවර නිෂ්පාදන මානයන් සඳහා යතුරයි.
IV. වසා දැමීම් සහ නඩත්තු පූර්වාරක්ෂාවන්
වසා දැමීමට පෙර, ක්රමයෙන් ඉස්කුරුප්පු වේගය අඩු කර ඉතිරි ඕනෑම ද්රව්යයක බැරලය හිස් කරන්න (විශේෂයෙන් තාප{0}}PVC වැනි සංවේදී ද්රව්ය, කාබන්කරණය වැළැක්වීම සඳහා PE වැනි පිරිසිදු කිරීමේ ද්රව්යයක් සමඟ ප්රතිස්ථාපනය කළ යුතුය). දිගුකාලීන අක්රීය කාලය තුළ, තාපන පද්ධතිය වසා දමා ඔක්සිකරණය හෝ විඛාදනය වැළැක්වීම සඳහා අච්චුව සහ ඉස්කුරුප්පු මතුපිටින් ඉතිරිව ඇති ද්රව්ය පිරිසිදු කරන්න. සාමාන්ය නඩත්තු කිරීමේදී, ඉස්කුරුප්පු ඇණ සහ බැරලයේ ඇඳීම (නිෂ්කාශනය මුල් මානයෙන් 15% ඉක්මවන්නේ නම් ප්රතිස්ථාපනය අවශ්ය වේ), තාපන දඟරවල පරිවාරක ක්රියාකාරිත්වය සහ සම්ප්රේෂණ පද්ධතියේ ගියර් පෙට්ටියේ තෙල්වල ගුණාත්මකභාවය පරීක්ෂා කිරීම කෙරෙහි අවධානය යොමු කරන්න. ෆිල්ටරය නිතිපතා ප්රතිස්ථාපනය කිරීම (සෑම මාරුවක්ම නිර්දේශ කිරීම හෝ ප්රතිදානයේ ගුණාත්මකභාවය මත පදනම්ව) ඵලදායී ලෙස අපද්රව්ය උගුලට හසු කර දියවන සංශුද්ධතාවය සහතික කරයි.
නිගමනය
ප්ලාස්ටික් නිස්සාරණයක් ක්රියාත්මක කිරීම න්යාය සහ ප්රායෝගිකත්වය ඒකාබද්ධ කරන කුසලතාවකි. පූර්ව-නිෂ්පාදන සැකසීමේ සිට ක්රියාවලි පාලනය සහ පසුව නඩත්තු කිරීම දක්වා, සෑම අදියරකදීම සවිස්තරාත්මකව අවධානය යොමු කිරීම අවසාන ප්රතිදානයට සෘජුවම බලපායි. ද්රව්යමය ගුණාංග, නිෂ්පාදන අවශ්යතා සහ උපකරණ තත්ත්වය මත පදනම්ව ක්රියාකරුවන් නම්යශීලීව පරාමිතීන් සකස් කළ යුතුය. අඛණ්ඩ අත්දැකීම් සමුච්චය සහ ප්රමිතිගත මෙහෙයුම් හරහා, කාර්යක්ෂම සහ ස්ථාවර නිෂ්පාදන ඉලක්ක සාක්ෂාත් කර ගත හැකිය.
