PP PE බෝතල් කුඩු රෙදි සෝදන ප්රතිචක්රීකරණ යන්ත්රය

PP PE බෝතල් තලන රෙදි සෝදන ප්‍රතිචක්‍රීකරණ යන්ත්‍රය යනු අපද්‍රව්‍ය PP (පොලිප්‍රොපිලීන්) සහ PE (පොලිඑතිලීන්) බෝතල් ද්‍රව්‍ය (යෝගට් කෝප්ප, ෂැම්පු බෝතල්, බෙහෙත් බෝතල්, කිරි බෝතල්, දෛනික රසායනික බෝතල්, ආදිය) සැකසීමට සහ ඒවා උසස්{1}}ප්ලාස්ටික් ප්‍රතිචක්‍රීකරණය කරන ලද (ප්ලාස්ටික් ප්‍රතිචක්‍රීකරණය කරන ලද) ප්ලාස්ටික් පත්‍ර බවට පරිවර්තනය කිරීමට විශේෂයෙන් නිර්මාණය කර ඇති උපකරණ සමූහයකි.

PP සහ PE යනු එකිනෙකට වෙනස් ප්ලාස්ටික් දෙකකි, නමුත් ඒවායේ ඝනත්වය ජලයට වඩා අඩු වන අතර ඒවායේ ප්රතිචක්රීකරණ ක්රියාවලීන් සමාන වේ. එමනිසා, ඒවා බොහෝ විට එකම නිෂ්පාදන රේඛාවකින් සකසනු ලබන අතර අවසානයේ පාරිභෝගික අවශ්‍යතා අනුව වෙන් කර හෝ කැට වලට මිශ්‍ර කරනු ලැබේ.

චිත්‍රපට රේඛා වලට සමාන නමුත් බෝතල් මුඩි, ලේබල් සහ අවශේෂ අන්තර්ගතයන් වැනි බෝතල් ලක්ෂණ සඳහා ප්‍රශස්ත කර ඇත.

1. පෙර සැකසුම් - ඉවත් කිරීම සහ වර්ග කිරීම

·අරමුණ: විශාල අපද්‍රව්‍ය ඉවත් කිරීම සහ පසුව සැකසීම සඳහා සූදානම් වීම.

·උපකරණ: unpacking machine, conveyor belt, manual sorting platform.

· ක්‍රියාවලිය: ඇසුරුම් කරන ලද අපද්‍රව්‍ය බෝතල් බෑග් වාහක පටිය මගින් විවෘත කර ප්‍රවාහනය කරනු ලබන අතර, පැහැදිලි PP/PE නොවන අපද්‍රව්‍ය (PET බෝතල්, ලෝහ, වීදුරු, වෙනත් ප්ලාස්ටික් ආදිය) අතින් ඉවත් කරනු ලැබේ.

2. තලා දැමීම - ප්‍රමාණය අඩු කිරීම

·අරමුණ: පහසු පිරිසිදු කිරීම සඳහා බෝතල් බඳ, තොප්පිය සහ ලේබලය වෙන් කිරීම, සම්පූර්ණ බෝතලය කුඩා කැබලිවලට කැඩීමට.

·උපකරණ: ක්‍රෂර් (සාමාන්‍යයෙන් නිර්මාණය කර ඇත්තේ තල කැපීමෙනි, ප්‍රති-පැටලීම් අවශ්‍ය වේ).

ක්‍රියාවලිය: බෝතලය වාහක පටියක් හරහා සංවෘත කුඩු කුටියට ඇතුළු වන අතර අධිවේගී භ්‍රමණය වන තල මගින් ඒකාකාර ප්‍රමාණයේ කැබලිවලට (සාමාන්‍යයෙන් 10-15mm) කපා ඇත. ක්රියාවලිය අතරතුර, සිසිල් කිරීම සහ දූවිලි වැළැක්වීම සඳහා කුඩා ජල ප්රමාණයක් ඉසිය හැක.

3. උණුසුම් සේදීම - දූෂක ඉවත් කිරීම

·අරමුණ: මෙය ඉතාමත්ම අත්‍යවශ්‍ය පිරිසිදු කිරීමේ පියවර වන අතර, බෝතල් පෙතිවලට ඇලවූ ග්‍රීස්, අවශේෂ දියර, ලේබල් කඩදාසි සහ මැලියම් බලහත්කාරයෙන් ඉවත් කිරීමට තාපන සහ පිරිසිදු කිරීමේ කාරක භාවිතා කරයි.

·උපකරණ: උණුසුම් රෙදි සෝදන ටැංකිය හෝ ඝර්ෂණ පිරිසිදු කිරීමේ යන්ත්රය.

· ක්‍රියාවලිය: තලා දැමූ පත්‍රය, උණු වතුර සහ විශේෂිත පිරිසිදු කිරීමේ කාරකය කන්ටේනරයකට මිශ්‍ර කර අංශක 80 ට වැඩි උෂ්ණත්වයකදී සර්පිලාකාර ඇවිස්සීම හෝ ඝර්ෂණය හරහා අඛණ්ඩව පිරිසිදු කරනු ලැබේ. අධික උෂ්ණත්වය නිසා මැලියම් අසමත් වීම, ලේබල් කඩදාසි තන්තුමය බවට පත් වීම සහ ග්‍රීස් ඉමල්සිෆයි සහ දිරාපත් වීමට හේතු වේ.

4. ෆ්ලෝටේෂන් වෙන් කිරීම - බෝතල් බඳ සහ බෝතල් පියන වර්ග කිරීම

· අරමුණ: PP බෝතල් පෙති, PE බෝතල් පෙති සහ බෝතල් මුඩි ද්‍රව්‍ය ස්වයංක්‍රීයව වෙන් කිරීමට ඝනත්ව වෙනස භාවිතා කිරීම.

·උපකරණ: පාවෙන පිරිසිදු කිරීමේ ටැංකිය හෝ හයිඩ්‍රොලික් සුළි සුළං.

· ක්රියාවලිය:

·PET බෝතල් පෙති (අවශේෂ නම්): ඉහළම ඝනත්වය (~1.38g/cm ³) සමඟ, ඒවා පළමුව පතුලට ගිලී වෙන වෙනම වෙන් කරනු ලැබේ (සාමාන්‍යයෙන් PET PP/PE බෝතල්වල මිශ්‍ර නොකළ යුතුය, නමුත් එය ආරක්ෂිත සබැඳියක් ලෙස භාවිතා කළ හැක).

·PP බෝතල් පෙති: ඝනත්වය 0.90-0.91g/cm ³ පමණ වන විට, ඒවා ජලයේ අත්හිටුවීම හෝ සෙමින් ගිලී යයි.

·HDPE බෝතල් පෙති (ළදරු බෝතල් වැනි): ඝනත්වය 0.94-0.96g/cm ³ පමණ වන අතර, ඒවා මැද ස්ථරයේ අත්හිටුවනු ලැබේ.

·බෝතල් මුඩිය (PP/PE): අඩුම ඝනත්වය (~0.90-0.92g/cm ³), එය ජල මතුපිට පාවෙන අතර සීරීම් හෝ පිටාර ගැලීම මගින් වෙන් කරනු ලැබේ.

·ජල ඝනත්වය ගැලපීමෙන් (CaCl ₂ එකතු කිරීම වැනි) PP සහ HDPE වඩාත් නිවැරදිව වෙන් කළ හැක.

5. ඝර්ෂණ පිරිසිදු කිරීම - ගැඹුරු ස්ක්‍රබ් කිරීම

· අරමුණ: ඉතිරිව ඇති දූෂක ද්‍රව්‍ය හොඳින් ඉවත් කිරීම සඳහා වෙන් කරන ලද බෝතල් පෙතිවල අවසාන සිහින් සේදීම සිදු කිරීම.

·උපකරණ: අධිවේගී ඝර්ෂණ පිරිසිදු කිරීමේ යන්ත්රය.

·ක්‍රියාවලිය: ද්‍රව්‍යය පිරිසිදු කිරීමේ යන්ත්‍රය තුළ ඇති අධික-භ්‍රමණ තල මගින් මෙහෙයවනු ලබන අතර, එමඟින් එකිනෙකා හා ජලය සමඟ දැඩි ඝර්ෂණයක් ඇති කරයි, මතුපිට ඇති මුරණ්ඩු පැල්ලම් තවදුරටත් පීල් කර පිරිසිදු කරයි.

6. සේදුම් - අවසාන පිරිසිදු කිරීම

· අරමුණ: උණුසුම් සේදීම සහ ඝර්ෂණ සේදීමට ලක් වූ බෝතල් පෙති මත ඉතිරි වූ පිරිසිදු කිරීමේ කාරකය සහ කුණු ඉවත් කර හොඳින් සේදීම.

·උපකරණ: රින්ස් ටැංකිය හෝ ඩ්රම් රයිස් යන්ත්රය.

· ක්‍රියාවලිය: ප්‍රතිලෝම ප්‍රවාහය පිරිසිදු ජලයෙන් සෝදා ගැනීම වඩාත් ජල-ඉතුරුම් ආකාරයෙන් හොඳම පිරිසිදු කිරීමේ බලපෑම ලබා ගැනීමට භාවිත කෙරේ.

7. විජලනය - යාන්ත්‍රික විජලනය

·අරමුණ: හැකි උපරිමයෙන් තෙතමනය ඉවත් කිරීම සහ වියළීම සඳහා ශක්තිය ඉතිරි කිරීම.

·උපකරණ: කේන්ද්රාපසාරී විජලනය කිරීමේ යන්ත්රය.

·ක්‍රියාවලිය: තෙත් පත්‍රය ඉහළ-වේග කේන්ද්‍රාපසාරීයක භ්‍රමණය වන අතර මතුපිට තෙතමනය සම්පූර්ණයෙන්ම සොලවනු ලැබේ, තෙතමනය අන්තර්ගතය 10% ට වඩා අඩු වේ.

8. වියළීම - තාප විජලනය

·අරමුණ: අතිශයින් අඩු තෙතමනයක් ලබා ගැනීම සඳහා (<1%) required for subsequent processing of materials.

·උපකරණ: වායු ප්රවාහ වියළුම් පද්ධතිය (වඩාත් බහුලව භාවිතා වේ).

· ක්‍රියාවලිය: අධික උෂ්ණත්වය සහිත උණුසුම් වාතය ද්‍රව්‍ය සමඟ පූර්ණ ස්පර්ශයට පැමිණ, ක්ෂණිකව ජලය වාෂ්ප කර, වියළි, ​​ලිහිල් පිරිසිදු බෝතල් පෙති නිෂ්පාදනය කරයි.

9. සුළං තෝරාගැනීම සහ ඇසුරුම් කිරීම

·අරමුණ: විය හැකි අවශේෂ ආලෝක අපද්‍රව්‍ය (ලේබල් කඩදාසි කැබලි වැනි) ඉවත් කර ඒවා නිසි ලෙස ඇසුරුම් කිරීම.

·උපකරණ: වායු බෙදුම්කරු, කම්පන තිරය, සිලෝ, ඇසුරුම් යන්ත්රය.

· ක්‍රියාවලිය: වියළීමෙන් පසු, සුළං බලය භාවිතා කරමින් ආලෝක අපද්‍රව්‍ය වෙන් කිරීම සඳහා ද්‍රව්‍ය සුළං බෙදුම්කරුවෙකු හරහා ගමන් කරයි; සිහින් අංශු ඉවත් කිරීම සඳහා කම්පන තිරය; අවසාන වශයෙන්, ඉහළ-පිරිසිදු PP/PE බෝතල් පෙති ලබාගෙන ගබඩා කිරීම සඳහා ඇසුරුම් කරනු ලැබේ.

10. නිස්සාරණ කැට (විකල්ප)

·වියළන ලද පිරිසිදු පත්‍රය උණු කර, පෙරීමට (තිර මාරු කරන්නා) සහ වැඩි වටිනාකමක් ඇති ප්‍රතිචක්‍රීකරණය කරන ලද ප්ලාස්ටික් පෙති නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා තනි ඉස්කුරුප්පු නිස්සාරකයක් භාවිතයෙන් පෙතිකරණය කළ හැකිය.

නිෂ්පාදන රේඛා ගැලීම් සටහන (සරල ද්රව්ය ප්රවාහය)

අපද්‍රව්‍ය බෝතල් පෝෂණය → ඇසිරීම → වාහක පටිය (අතින් වර්ග කිරීම) → තලන යන්ත්‍රය → සම්ප්‍රේෂණය → උණුසුම් රෙදි සෝදන ටැංකිය (තාපනය+පිරිසිදු කිරීමේ කාරකය) → සර්පිලාකාර එසවීම → පාවෙන වෙන් කිරීමේ ටැංකිය (විවිධ ඝනත්ව යන්ත්‍ර වලින් බෝතල් මුඩි වෙන් කිරීම → පිරිසිදු ජලය පිරිසිදු කිරීමේ ද්‍රව්‍ය) ටැංකිය → කේන්ද්‍රාපසාරී විජලනය කිරීමේ යන්ත්‍රය → වායු ප්‍රවාහ වියළන පද්ධතිය → වායු බෙදුම්කරු → කම්පන තිරය → නිමි භාණ්ඩ බඳුන → (විකල්ප) නිස්සාරණ කැටිති → ඇසුරුම්

(අපිරිසිදු ජලය බැහැර කරන්න) (බෝතල් මුඩි ඉවත් කරන්න) (අපජලය බැහැර කරන්න)

නිෂ්පාදන: PP/PE ප්‍රතිචක්‍රීකරණය කළ බෝතල් පෙති හෝ PP/PE ප්‍රතිචක්‍රීකරණය කළ අංශු පිරිසිදු කරන්න.

· අයදුම්පත:

·මෝටර් රථ උපාංග: බම්පර්, අභ්යන්තර පැනල්, බැටරි ආවරණ, ආදිය.

·උපකරණ කවචය: රෙදි සෝදන යන්ත්‍ර අභ්‍යන්තර බාල්දිය, වායු සමීකරණ කවචය, කුඩා උපකරණ කවචය, ආදිය.

· දෛනික අවශ්‍යතා: කුණු කූඩ, මල් පෝච්චි, පිරිවැටුම් පෙට්ටි, මේස සහ පුටු, පැලට්.

· පයිප්ප ද්රව්ය: නාගරික ජලාපවහන නල, වයර් සහ කේබල් කොපු.

· එන්නත් අච්චු නිෂ්පාදන: විවිධ කාර්මික කොටස් සහ සිවිල් නිෂ්පාදන.

1. වෙන් කිරීමේ තාක්ෂණය හරය වේ: සාර්ථකත්වයේ යතුර වන්නේ බෝතල් බොඩි, බෝතල් මුඩිය සහ ලේබලය කාර්යක්ෂමව වෙන් කිරීමයි. බෝතල් මුඩියේ (PP/PE) ද්‍රව්‍යය බෝතල් බොඩිට සමාන විය හැකි වුවද, වර්ණය සහ උණු කිරීමේ දර්ශකය වෙනස් වන අතර මිශ්‍ර කිරීම ගුණාත්මක භාවයට බලපානු ඇත, එබැවින් පාවෙන වෙන් කිරීම තීරණාත්මක වේ.

2. ලේබල් සහ ඇලවුම් ඉවත් කිරීම දුෂ්කර කාර්යයකි: දෛනික රසායනික බෝතල්වල ලේබල් සහ ඇලවුම් ඉතා මුරණ්ඩු වන අතර ඒවා ඵලදායී ලෙස ඉවත් කිරීම සඳහා ඉහළ උෂ්ණත්වය, ශක්තිමත් පිරිසිදු කිරීමේ නියෝජිතයන් සහ ප්රමාණවත් ඝර්ෂණ පිරිසිදු කිරීමේ කාලය මත විශ්වාසය තැබිය යුතුය. අවශේෂ මැලියම් දියවීමේදී සහ කැට ගැසීමේදී කාබනීකරණය වී කළු ලප සාදමින් නිෂ්පාදනයේ ගුණාත්මක භාවයට බලපායි.

3. ඝනත්ව නියාමනය: තනි ද්‍රව්‍යයක ප්‍රතිචක්‍රීකරණය කරන ලද PP හෝ PE ද්‍රව්‍ය නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා, පාවෙන සෛලය තුළ වඩාත් නිවැරදිව වෙන් කිරීම සඳහා ඝනත්ව නියාමක (ලුණු ජලය වැනි) භාවිතා කිරීම අවශ්‍ය විය හැකිය.

4. අපද්‍රව්‍ය පිරිපහදු කිරීම: පිරිසිදු කිරීමේ ක්‍රියාවලිය මගින් රසායනික පිරිසිදු කිරීමේ කාරක සහ තෙල් අඩංගු අපජල විශාල ප්‍රමාණයක් ජනනය වන අතර, ඒවා සම්පූර්ණ මලාපවහන පිරිපහදු පද්ධතියක් (අවසාදනය, වායු පාවීම, ජෛව රසායනික පිරිපහදු ආදිය) සමඟ තිබිය යුතුය.

5. වෙනස් සැකසුම්: HDPE කිරි බෝතල් සහ PP දෛනික රසායනික බෝතල් සැකසීම සඳහා ක්‍රියාවලි පරාමිතීන් (උෂ්ණත්වය සහ පිරිසිදු කිරීමේ කාරක සූත්‍රය වැනි) සකස් කිරීමට සහ ප්‍රශස්ත කිරීමට අවශ්‍ය විය හැකිය.

මෙම සවිස්තරාත්මක ක්‍රියාවලි විස්තරය ඔබට PP/PE බෝතල් ප්‍රතිචක්‍රීකරණ රේඛාවේ ක්‍රියාවලිය සහ උපකරණ සම්පූර්ණයෙන්ම අවබෝධ කර ගැනීමට උපකාරී වනු ඇතැයි මම බලාපොරොත්තු වෙමි. ඔබට සැකසීමට අවශ්‍ය විශේෂිත ද්‍රව්‍ය (ප්‍රධාන වශයෙන් HDPE කිරි බෝතල් හෝ PP දෛනික රසායනික බෝතල් වැනි) තිබේ නම්, ක්‍රියාවලිය තරමක් වැඩි අවධානයක් යොමු කරනු ඇත.

උණුසුම් ටැගයන්: pp PE බෝතල් තලන රෙදි සෝදන ප්‍රතිචක්‍රීකරණ යන්ත්‍රය, China pp PE බෝතලය තලා දැමීමේ රෙදි සෝදන ප්‍රතිචක්‍රීකරණ යන්ත්‍ර නිෂ්පාදකයින්, සැපයුම්කරුවන්, කර්මාන්ත ශාලාව