PET බෝතල් කුඩු කරන රෙදි සෝදන ප්‍රතිචක්‍රීකරණ යන්ත්‍රය

PET බෝතල් තලන රෙදි සෝදන ප්‍රතිචක්‍රීකරණ යන්ත්‍රය යනු ඉවතලන PET බෝතල් (ඛනිජ ජල බෝතල් සහ බීම බෝතල් වැනි) ස්වයංක්‍රීය ක්‍රියාවලි මාලාවක් හරහා පිරිසිදු PET පෙති බවට පත් කරන සම්පූර්ණ නිෂ්පාදන පද්ධතියකි. මෙම බෝතල් කොටස් පොලියෙස්ටර් කෙටි කෙඳි, තහඩු සහ නව බෝතල් නිෂ්පාදනය සඳහා වැදගත් අමුද්‍රව්‍ය වේ.

මෙම නිෂ්පාදන රේඛාව PET බෝතල් චක්‍ර ආර්ථිකය (බෝතලේ සිට බෝතල් චක්‍රය) සාක්ෂාත් කර ගැනීම සඳහා මූලික උපකරණ වේ.

සම්පූර්ණ PET බෝතල් කුඩු කරන රෙදි සෝදන ප්‍රතිචක්‍රීකරණ යන්ත්‍රයකට ප්‍රධාන වශයෙන් පහත සඳහන් මූලික ක්‍රියාවලි හයක් ඇතුළත් වේ:

1. පෙර සැකසුම් - ඉවත් කිරීම සහ වර්ග කිරීම

·අරමුණ: මුලිකව අපද්‍රව්‍ය ඉවත් කර පසුව සැකසීමට සූදානම් වීම.

·උපකරණ: අසුරන යන්ත්‍රය, වාහක පටිය, අතින් වර්ග කිරීමේ වේදිකාව (හෝ ස්වයංක්‍රීය වර්ග කිරීමේ රොබෝ).

· ක්‍රියාවලිය: ඇසුරුම් කරන ලද අපද්‍රව්‍ය බෝතල් බෑග් වාහක පටියකින් විවෘත කර ප්‍රවාහනය කරනු ලබන අතර, පැහැදිලි PET නොවන අපද්‍රව්‍ය (විශාල ලෝහ කැබලි, වීදුරු, PVC බෝතල්, වෙනත් ප්ලාස්ටික් බහාලුම්, කඩදාසි ආදිය) අතින් හෝ යන්ත්‍ර දර්ශන පද්ධතියක් මගින් ඉවත් කරනු ලැබේ.

2. තලා දැමීම - ප්‍රමාණය අඩු කිරීම

· අරමුණ: පසුව ගැඹුරු පිරිසිදු කිරීම සහ වෙන් කිරීම සඳහා සම්පූර්ණ බෝතලය කුඩා කැබලිවලට කැඩීමට.

·උපකරණ: ෂ්රෙඩර් හෝ කුඩු (සාමාන්යයෙන් තල කැපීම සමඟ නිර්මාණය කර ඇත).

ක්‍රියාවලිය: බෝතලය වාහක පටියක් හරහා සංවෘත කුඩු කුටියට ඇතුළු වන අතර අධිවේගී භ්‍රමණය වන තල මගින් ඒකාකාර ප්‍රමාණයේ කැබලිවලට (සාමාන්‍යයෙන් 12-20mm) කපා ඇත. තලා දැමීමේ ක්‍රියාවලියේදී, ඝර්ෂණ අධික උනුසුම් වීම ("උණුසුම් උණු කිරීම" ලෙස හැඳින්වේ) හේතුවෙන් ප්ලාස්ටික් දියවීම හා බන්ධනය වැළැක්වීම සඳහා කුඩා ජල ප්‍රමාණයක් ඉසිනු ලැබේ, සහ මූලික වශයෙන් අවසාදිතයෙන් කොටසක් සෝදා හරිනු ලැබේ.

3. පිරිසිදු කිරීම - දූෂක ඉවත් කිරීම සමස්ත නිෂ්පාදන රේඛාවටම යතුර වන අතර, සාමාන්‍යයෙන් ස්ථරයෙන් ස්ථර ප්‍රගතියට පත්වන බහු ක්‍රියාවලිවලට බෙදා ඇත.

· පෙර පිරිසිදු කිරීම / ඝර්ෂණ පිරිසිදු කිරීම:

·අරමුණ: බෝතල් පෙතිවල ඇලවූ මුරණ්ඩු ලේබල්, මැලියම්, මඩ සහ ග්‍රීස් බලහත්කාරයෙන් ඉවත් කිරීම.

·උපකරණ: ඝර්ෂණ පිරිසිදු කිරීමේ යන්ත්‍රය ("ස්ක්‍රබ් යන්ත්‍රය" ලෙසද හැඳින්වේ).

· ක්‍රියාවලිය: සර්පිලාකාර තලවල ප්‍රචාලනය සහ ද්‍රව්‍ය අතර ඝර්ෂණය හරහා බෝතල්, ජලය සහ පිරිසිදු කිරීමේ කාරකය ඇල වූ ටැංකියක දැඩි ලෙස අතුල්ලනු ලැබේ. අපිරිසිදු ජලය පහළ පෙරනයක් හරහා මුදා හරිනු ලැබේ.

· Flotation වෙන් කිරීම/හයිඩ්‍රොලික් වෙන් කිරීම:

·අරමුණ: ඝනත්ව වෙනස්කම් භාවිතා කරමින් PET සහ අපද්රව්ය වෙන් කිරීම.

·උපකරණ: පාවෙන පිරිසිදු කිරීමේ ටැංකිය හෝ හයිඩ්‍රොලික් සුළි සුළං.

· ක්රියාවලිය:

·PET බෝතල් පෙති: ජලයට වඩා වැඩි ඝනත්වයක් (~1.38 g/cm ³), ඒවා තටාකයේ පතුලට ගිලී ඇති අතර ඉස්කුරුප්පු වාහකය මගින් පිටතට තල්ලු කරනු ලැබේ.

·බෝතල් මුඩි ද්‍රව්‍ය (PP/PE): ජලයට වඩා අඩු ඝනත්වයක් සහිතව (~0.90-0.96 g/cm³), එය ජල මතුපිට පාවෙන අතර සීරීම් හෝ පිටාර ගැලීම මගින් වෙන් කරනු ලැබේ.

·මෙය බෝතල් මූඩිය බෝතල් බොඩියෙන් වෙන් කිරීමේ තීරණාත්මක පියවරකි.

· අධික උෂ්ණත්වය ක්ෂාරීය සේදීම:

· අරමුණ: තෙල්, අවශේෂ සීනි සහ මැලියම් වැනි කාබනික දූෂක හොඳින් ඉවත් කිරීම සහ බැක්ටීරියා විෂබීජහරණය කිරීම සහ විනාශ කිරීම.

·උපකරණ: උණුසුම් සේදුම් ටැංකිය හෝ උණුසුම් සේදුම් ටැංකිය.

· ක්‍රියාවලිය: බෝතල් පෙති රත් වූ ක්ෂාරීය පිරිසිදු කිරීමේ ද්‍රාවණයක (සාමාන්‍යයෙන් NaOH ද්‍රාවණය, අංශක 80 ට වැඩි උෂ්ණත්වය) පොඟවා දූෂක ද්‍රව්‍ය ඉමල්සි කිරීමට සහ දිරාපත් කිරීමට සෙමින් කලවම් කරනු ලැබේ.

· සේදීම:

·අරමුණ: ක්ෂාරවලින් සෝදාගත් බෝතල් පෙතිවල ඉතිරි වූ පිරිසිදු කිරීමේ කාරකය සහ කුණු ඉවත් කර හොඳින් සෝදා හරින්න.

·උපකරණ: බහු අදියර සේදුම් ටැංකිය හෝ බෙර සේදුම් යන්ත්‍රය.

· ක්‍රියාවලිය: ප්‍රතිලෝම ප්‍රවාහ සේදීමේ මූලධර්මය අනුගමනය කිරීම, එනම් පිරිසිදුම බෝතල් පෙති පිරිසිදුම ජලයට ඇතුළු වන අතර ජල ප්‍රවාහයේ දිශාව ද්‍රව්‍යමය දියුණුවේ දිශාවට ප්‍රතිවිරුද්ධ වේ, ජල සංරක්ෂණය සහ ප්‍රශස්ත පිරිසිදු කිරීමේ බලපෑමක් ලබා ගැනීම සඳහා.

4. විජලනය - යාන්ත්‍රික විජලනය

· අරමුණ: වියළන බලශක්ති පරිභෝජනය සැලකිය යුතු ලෙස අඩු කිරීම සඳහා, වියළුම් පද්ධතියට ඇතුල් වීමට පෙර බෝතල් පෙති මතුපිටින් හැකි තරම් නිදහස් ජලය ඉවත් කිරීම.

·උපකරණ: කේන්ද්රාපසාරී විජලනය කිරීමේ යන්ත්රය.

· ක්‍රියාවලිය: පිරිසිදු කිරීමෙන් පසු, තෙත් බෝතල් කැබලි අධි-වේගයෙන් භ්‍රමණය වන කේන්ද්‍රාපසාරී කූඩයට ඇතුළු වේ. දැවැන්ත කේන්ද්රාපසාරී බලය යටතේ, තෙතමනය පිටතට විසි කර කූඩයේ බිත්තියේ පෙරනයක් සිදුරු හරහා මුදා හරින අතර, ද්රව්යයේ තෙතමනය 10% ට වඩා අඩු විය හැක.

5. වියළීම - තාප විජලනය

·අරමුණ: විජලනය කළ බෝතලයේ ඇතුළත සහ මතුපිට ඉතිරි තෙතමනය සම්පූර්ණයෙන්ම වාෂ්පීකරණය කිරීම, එය පසුව සැකසීම හෝ ගබඩා කිරීම සඳහා අවශ්‍යතා සපුරාලයි (තෙතමනය සාමාන්‍යයෙන් 1% ට වඩා අඩු වීම අවශ්‍ය වේ).

·උපකරණ: වායු ප්රවාහ වියළුම් පද්ධතිය (වඩාත් පොදු), ඝර්ෂණ වියළනය, ආදිය.

· ක්‍රියාවලිය: අධික උෂ්ණත්වය සහ අධික-වේග සහිත උණුසුම් වාතය බෝතල් පෙති සමඟ සම්පුර්ණයෙන්ම සම්බන්ධ වී තෙතමනය ඉවත් කර තෙත් සහ උණුසුම් පිටාර වායුව සාදයි. වියලන ලද බෝතල් පෙති සිසිලන පද්ධතිය මගින් සිසිල් කර පසුව මුදා හරිනු ලැබේ.

6. ඇසුරුම් කිරීම සහ ගබඩා කිරීම

· අරමුණ: තෙතමනය හා දූෂණය වැළැක්වීම සඳහා නිමි භාණ්ඩය නිසි ලෙස ඇසුරුම් කරන්න.

·උපකරණ: සිලෝ, ස්වයංක්‍රීය ඇසුරුම් යන්ත්‍රය, ටොන් බෑග් ඇසුරුම් යන්ත්‍රය.

· ක්‍රියාවලිය: වියළීමෙන් පසු, පිරිසිදු PET බෝතල් කැබලි කුඩා අංශු වලින් කම්පන තිර යන්ත්‍රයක් මගින් පෙරා ද්‍රව්‍ය බඳුනක ගබඩා කරනු ලැබේ. අවසාන වශයෙන්, ඒවා ස්වයංක්‍රීයව කිරා මැන බලා විශාල බෑග් හෝ ටොන් බෑග්වලට අසුරා ඇත.

අපද්‍රව්‍ය බෝතල් පෝෂණය → අසුරන යන්ත්‍රය → වාහක පටිය (අතින්/යාන්ත්‍රික වර්ග කිරීම) → තලන යන්ත්‍රය (ජල ඉසින සහිත) → ඝර්ෂණ පිරිසිදු කිරීමේ යන්ත්‍රය → පාවෙන වෙන් කිරීමේ ටැංකිය (PP/PE බෝතල් මුඩි වෙන් කිරීම) → ඉහළ-උෂ්ණත්ව ටැංකිය 1}උෂ්ණත්ව -උෂ්ණත්ව ටැංකිය 1} → කේන්ද්‍රාපසාරී විජලන යන්ත්‍රය → වායු ප්‍රවාහ වියළන පද්ධතිය → කම්පන තිරය → නිමි භාණ්ඩ බඳුන → ඇසුරුම් යන්ත්‍රය → පිරිසිදු PET බෝතල් අවසාන නිෂ්පාදනය සහ යෙදුම

· නිෂ්පාදනය: PET පෙති පිරිසිදු කරන්න

·විශේෂාංග: සුදු සහ පිරිසිදු පෙනුම, අඩු අපිරිසිදු අන්තර්ගතය සහ අඩු තෙතමනය.

· ප්රධාන අරමුණ:

1. කරකැවීම: පිරවුම් ද්‍රව්‍ය (සෙල්ලම් බඩු පිරවුම් කපු වැනි),-නොවියන ලද රෙදි, සහ රෙදිපිළි රෙදි සඳහා පොලියෙස්ටර් කෙටි කෙඳි නිෂ්පාදනය කිරීම.

2. පත්‍රය: ආහාර වැකුම් ඇසුරුම්, බිබිලි ඇසුරුම් ආදිය සඳහා APET තහඩු නිෂ්පාදනය කිරීම.

3. කැට ගැසීම: PET ප්‍රතිචක්‍රීකරණය කරන ලද පෙති (rPET පෙති) ඉස්කුරුප්පු නිස්සාරකයක් මගින් උණු කර කැට දමනු ලැබේ, ඒවා එන්නත් අච්චු ගැසීම හෝ ආහාර නොවන බහාලුම්වලට පුපුරවා හැරීම සඳහා භාවිතා කළ හැකිය.

4. බෝතලයට බෝතලය: උසස් ගැඹුරු පිරිසිදු කිරීම සහ ඝන-අදියර ඝණීකරණ (SSP) ක්‍රියාවලීන් සිදු කිරීමෙන් පසු, එය නව බීම බෝතල් නිෂ්පාදනය කිරීමට භාවිතා කළ හැක.

1. වෙන් කිරීමේ තාක්ෂණය: HDPE බෝතල් මූඩිය, PP ලේබල් කඩදාසි, ඇලුමිනියම් මුද්ද, මැලියම් සහ අනෙකුත් ප්ලාස්ටික් වලින් PET බෝතල් ශරීරය (විනිවිද පෙනෙන, නිල්, කොළ) කාර්යක්ෂමව වෙන් කිරීම නිමි භාණ්ඩයේ සංශුද්ධතාවය සහතික කිරීම සඳහා හරය වේ. උසස් කර්මාන්තශාලා තලා දැමීමට පෙර සහ පසු නිශ්චිත වර්ණය සහ ද්‍රව්‍ය වර්ග කිරීම සඳහා ආසන්න -අධෝරක්ත වර්ගීකරණ යන්ත්‍ර (NIR) භාවිතා කරනු ඇත.

2. මලාපවහන පිරිපහදු කිරීම: පිරිසිදු කිරීමේ ක්‍රියාවලිය මගින් අපජල විශාල ප්‍රමාණයක් ජනනය වන අතර, අපජල ප්‍රතිචක්‍රීකරණය හෝ සම්මත විසර්ජනය සාක්ෂාත් කර ගැනීම සඳහා අපජල පවිත්‍රකරණ පද්ධතියක් (අවසාදනය, වායු පාවීම, ජෛව රසායනික පිරිපහදු ආදිය) තැනීම අවශ්‍ය වේ, එසේ නොමැති නම් එය ද්විතියික දූෂණයට හේතු වේ.

3. බලශක්ති පරිභෝජන පාලනය: වියලීම ප්‍රධාන බලශක්ති පරිභෝජන සම්බන්ධකය වන බැවින් කාර්යක්ෂම විජලනය කිරීමේ උපකරණ ඉතා වැදගත් වේ.

4. ස්වයංක්‍රීයකරණ මට්ටම: ස්වයංක්‍රීයකරණ මට්ටම වැඩි වන තරමට ශ්‍රම පිරිවැය අඩු වන තරමට නිෂ්පාදන සංශුද්ධතාවය වඩා ස්ථායී වේ, නමුත් මූලික ආයෝජනය ද වැඩි වේ.

මෙම සවිස්තරාත්මක පැහැදිලි කිරීම ඔබට PET බෝතල් කුඩු කරන රෙදි සෝදන ප්‍රතිචක්‍රීකරණ යන්ත්‍රය සම්පූර්ණයෙන් අවබෝධ කර ගැනීමට උපකාරී වනු ඇතැයි මම බලාපොරොත්තු වෙමි. ඔබ තව දුරටත් ඉගෙන ගැනීමට කැමති යම් නිශ්චිත විස්තර තිබේ නම්, කරුණාකර උපදේශනය සඳහා අප හා සම්බන්ධ වීමට නිදහස් වන්න.

1. අවසාන නිෂ්පාදන හොඳ තත්ත්වයේ ඇත. PET බෝතල් සකසන විට, අවසාන නිෂ්පාදන ආර්ද්‍රතාවය 1% ට වඩා අඩුය.
2. ඉහළ කාර්යක්ෂමතාව, වැඩ කරන ස්ථාවර, විශාල ධාරිතාව යනාදිය සහිත යන්ත්රය.
3. සම්බන්ධතා ද්‍රව්‍ය භාවිතා කරන කොටස් SUS304, 3mm ට වැඩි ඝණකම, දිගු සේවා කාලය සහතික කරයි.
4. ලෝක ප්‍රසිද්ධ සන්නාම සංරචක නිෂ්පාදන රේඛාවේ- SKF දරණ, Siemens ස්පර්ශකය, ජපාන ඔම්රොන් උෂ්ණත්ව පාලක, ABB ඉන්වර්ටරය, Siemens PLC පාලනය.

උණුසුම් ටැගයන්: සුරතල් බෝතල් තලන රෙදි සෝදන ප්‍රතිචක්‍රීකරණ යන්ත්‍රය, චීනය සුරතල් බෝතල් තලන රෙදි සෝදන ප්‍රතිචක්‍රීකරණ යන්ත්‍ර නිෂ්පාදකයින්, සැපයුම්කරුවන්, කර්මාන්ත ශාලාව