PP PE ABS ඝන ඝන පුවරු යන්ත්ර රේඛාව
PP, PE සහ ABS ඝන තහඩු සඳහා සම්පූර්ණ උපකරණ නිෂ්පාදන මාර්ගයක්.
මෙය සාමාන්යයෙන් 2mm සිට 15mm දක්වා හෝ ඊටත් වඩා ඝනකමකින් යුත් ප්ලාස්ටික් තහඩු නිෂ්පාදනය සඳහා භාවිතා කරන තාක්ෂණිකව පරිණත සහ ඉහළ ඒකාබද්ධ නිස්සාරණ නිෂ්පාදන රේඛාවකි. මෙම පුවරු වෙළඳ දැන්වීම් මුද්රණය, ආහාර ඇසුරුම්කරණය, කාර්මික ලයිනර්, ගොඩනැගිලි සැකිලි, ශීතකරණ ලයිනර්, වාහන අභ්යන්තරය සහ වෙනත් ක්ෂේත්රවල බහුලව භාවිතා වේ.
පීපී ඝන පුවරුව
ඝන තහඩු නිෂ්පාදන රේඛාවේ ප්රධාන සංරචක
සම්පූර්ණ ඝන තහඩු නිෂ්පාදන රේඛාවක් ප්රධාන වශයෙන් පහත කොටස් වලින් සමන්විත වේ:
1. නිස්සාරණ පද්ධතිය
ප්ලාස්ටික් අමුද්රව්ය ඒකාකාර උණු කිරීමකට ප්ලාස්ටික් කිරීම සඳහා වගකිව යුතු නිෂ්පාදන රේඛාවේ "හදවත" මෙයයි.
·එක්ස්ට්රඩර්:
· වර්ගය: තනි ඉස්කුරුප්පු නිස්සාරණය සාමාන්යයෙන් භාවිතා වන අතර, ඉහළ නිෂ්පාදන සහ මිශ්ර කිරීමේ අවශ්යතා ඇති අවස්ථා සඳහා ද්විත්ව-ඉස්කුරුප්පු නිස්සාරණය ද භාවිතා වේ.
· පිරිවිතර: පුවරුවේ පළල සහ ඝනකම මත පදනම්ව ඉස්කුරුප්පු විෂ්කම්භය (Φ 90mm, Φ 120mm, Φ 150mm වැනි) සහ දිග සිට විෂ්කම්භය අනුපාතය (L/D සාමාන්යයෙන් අවම වශයෙන් 32:1, සාමාන්යයෙන් 35:1) තෝරන්න. ABS වැනි සංවේදී ද්රව්ය සඳහා, පිරිහීම වැළැක්වීම සඳහා ඉස්කුරුප්පු නිර්මාණය මෘදු විය යුතුය (සම්පීඩන අනුපාතය ඉතා ඉහළ නොවිය යුතුය).
·ඉස්කුරුප්පු නිර්මාණය: PP/PE/ABS හි විවිධ ද්රවාංක ලක්ෂණ වලට ප්රතිචාර වශයෙන්, ඉස්කුරුප්පුවේ සම්පීඩන සහ මිනුම් කොටස් විශේෂයෙන් නිර්මාණය කරනු ලැබේ.
· ජාල වෙනස් කරන්නා:
· ක්රියාකාරිත්වය: පුවරුවේ ගුණාත්මකභාවය සහතික කිරීම සඳහා ද්රවයේ ඇති අපද්රව්ය සහ කාබයිඩ් ද්රව්ය පෙරීම. අඛණ්ඩ තිර වෙනස් කරන්නන් (ද්විත්ව තීරු සහ දැල් පටිය වැනි) ඝන තහඩු නිෂ්පාදනය සඳහා සම්මත වේ, නිෂ්පාදන බාධා කිරීම් පිරිවැය (පෙරහන වෙනුවට) ඉතා ඉහළ බැවින්.
· ගියර් පොම්පය (විකල්ප නමුත් බෙහෙවින් නිර්දේශිත):
· කාර්යය: extruder සහ අච්චුව අතර ස්ථාපනය කර ඇත. එය ඉස්කුරුප්පු ස්පන්දන මගින් ඇතිවන ඝනකම උච්චාවචනයන් සම්පූර්ණයෙන්ම ඉවත් කිරීම, අතිශයින්ම ඉහල පීඩනයක් සහිත උණු කළ ද්රව්ය ස්ථාවර ලෙස ප්රතිදානය කළ හැකිය. එය ඉහළ-අවසාන ඝන තහඩු, විශේෂයෙන් ඉහළ දෘශ්ය අවශ්යතා සහිත PP සහ ABS තහඩු නිෂ්පාදනය සඳහා ප්රධාන උපකරණයක් වන අතර ඝනකම නිරවද්යතාව සැලකිය යුතු ලෙස වැඩිදියුණු කළ හැක.
· තහඩු ලෝහ අච්චුව:
· වර්ගය: Hanger style T-හැඩැති ඩයි යනු නිරපේක්ෂ ප්රධාන ධාරාවේ තේරීමයි.
· ද්රව්ය: ඉහළ ශ්රේණියේ මිශ්ර වානේ, අච්චු තොල්වල සම්පූර්ණ පළල හරහා ඒකාකාර ප්රවාහ ප්රවේගය සහ පීඩනය සහතික කිරීම සඳහා අභ්යන්තර ප්රවාහ නාලිකා නිවැරදිව ගණනය කිරීම සහ සැකසීම.
· අච්චු තොල් ගැලපීම: පටියක් හෝ තල්ලු බෝල්ට් සියුම් ගැලපුම් යාන්ත්රණයකින් සමන්විත වන අතර, පුවරුවේ පාර්ශ්වීය ඝණකම අපගමනය පාලනය කිරීම සඳහා අච්චු තොල් විවරය අතින් හෝ ස්වයංක්රීයව මනාව සකස් කළ හැක.
·උණුසුම් ක්රමය: සාමාන්යයෙන් වාත්තු තඹ හීටර් හෝ ටියුබ් හීටර් භාවිතා කරයි, විවිධ කලාපවල නිශ්චිත උෂ්ණත්ව පාලනයක් ඇත.
2. සැකසීම සහ සිසිලන පද්ධතිය
පුවරුවේ පැතලි බව සහ මතුපිට ගුණාත්මකභාවය තීරණය කිරීම සඳහා යතුර මෙයයි.
· රෝල් දින දර්ශනය තුනක්:
· කාර්යය: ඝන තහඩු නිෂ්පාදන රේඛාවේ හරය සෑදීමේ උපාංගය මෙයයි. අච්චුවෙන් පිටතට එන උණු කළ ස්ලැබ් එක වහාම රෝලර් තුන අතර පරතරයට ඇතුල් වන අතර, රෝල් කර, සිසිල් කර, හැඩගස්වා, දිලිසෙන මතුපිටක් ලබා ගනී.
·ව්යුහය: සාමාන්යයෙන් රෝලර් තුනකින් සමන්විත වේ: ඉහළ, මැද සහ පහළ. රෝලර් ඇතුලත ද්විත්ව සර්පිලාකාර ප්රවාහ නාලිකාවක් වන අතර, නිශ්චිත උෂ්ණත්ව පාලනය සඳහා නියත උෂ්ණත්ව තෙල්වලින් පිරී ඇත.
· රෝලර් සැකැස්ම: සිරස්, තිරස් සහ අංශක 45 කෝණ වර්ග තිබේ. අංශක 45 ක ආනත කෝණය වඩාත් සුලභ වන්නේ එය දියවන ස්වභාවික දිගුව සඳහා පහසුකම් සපයන අතර අභ්යන්තර ආතතිය අඩු කරයි.
·මධ්යම උස වන්දි: පීඩනය යටතේ රෝලරයේ සුළු විරූපණය හේතුවෙන්, විරූපණයට වන්දි ගෙවීමට සහ රෝල් කරන ලද පත්රයේ ඒකාකාර ඝනකම සහතික කිරීම සඳහා පහළ රෝලරය සාමාන්යයෙන් යම් "මධ්යම උස" (උත්තල) ඇති කිරීමට අඹරනු ලැබේ.
· රෝල් පරතරය ගැලපීම: සෑම රෝල් පරතරයක්ම විවිධ පත්ර ඝනකමට අනුවර්තනය වීමට ස්වාධීනව විද්යුත් හෝ හයිඩ්රොලික් ලෙස සකස් කළ හැක.
සිසිලන වාහක රාමුව:
· ක්රියාකාරිත්වය: ප්රථමයෙන් සාදන ලද ත්රි රෝල් පුවරුව කාමර උෂ්ණත්වයට තවදුරටත් සිසිල් කරන්න.
·ව්යුහය: බහු කණ්ඩායම් (සාමාන්යයෙන් දුසිම් ගණනින්) නිෂ්ක්රීය හෝ සක්රියව ධාවනය වන රෝලර් වලින් සමන්විත වේ. පුවරුව විකෘති වීම වැළැක්වීම සඳහා ආධාරක පීඩන රෝලරයක් ඉහළින් ඇත.
සිසිලන ක්රමය: ස්වාභාවික සිසිලනය හෝ වායු සිසිලනය සමඟ පරිපූරක.
3. කම්පන සහ කැපුම් පද්ධතිය
· කම්පන යන්ත්රය:
· කාර්යය: රෝලර් තුනෙන් සහ සිසිලන රාමුවෙන් පිටතට පුවරුව සුමටව මෙහෙයවීම සඳහා ස්ථායී කම්පනයක් ලබා දෙන්න. සාමාන්යයෙන්, එය රබර් හෝ සිලිකොන් රෝලර් යුගල එකක් හෝ කිහිපයක් වන අතර ඉහළ රෝලරය වායුමය වශයෙන් පහළට එබිය හැකිය.
·ස්වයංක්රීය කැපුම්/මිටි තැබීමේ උපාංගය:
ලුහුබැඳීමේ ආකාරයේ කැපුම් කියත්: කැපීමේදී, කියත් වගුව පුවරුවේ චලන වේගය සමමුහුර්තව නිරීක්ෂණය කරයි, කැපීමෙන් පසු එහි මුල් ස්ථානයට ආපසු පැමිණේ, සහ සිනිඳු කප්පාදුවකින් ස්ථාවර දිග කැපීම ලබා ගනී.
· ස්ටැකර් දොඹකරය: කැපූ පුවරු ස්වයංක්රීයව ලැබෙන අතර ඒවා පිළිවෙලට ගොඩ ගසයි. බර පුවරු සඳහා ස්වයංක්රීයව ගොඩගැසීම ඉතා වැදගත් වේ.
4. සහායක පද්ධතිය
·පෝෂණ පද්ධතිය: වැකුම් චූෂණ යන්ත්රය, එය සිලෝවේ සිට පිටාර ආප්පයට අමුද්රව්ය ප්රවාහනය කරයි.
·මිශ්ර යන්ත්රය: වර්ණ මාස්ටර් බැච් හෝ වෙනත් ආකලන එකතු කිරීමට අවශ්ය නම්, ඒවා ප්රථමයෙන් මිශ්ර යන්ත්රයක් සමඟ ඒකාකාරව මිශ්ර කළ යුතුය.
· හයිඩ්රොලික් පද්ධතිය: තිර වෙනස් කරන්නන්, අච්චු ගැලපීම් ආදිය සඳහා බලය සපයයි.
·උෂ්ණත්ව පාලන පද්ධතිය: නිස්සාරක, අච්චු සහ රෝලර් තුනක් (තෙල් උෂ්ණත්ව යන්ත්රය, ජල උෂ්ණත්ව යන්ත්රය) සඳහා නිශ්චිත උණුසුම සහ සිසිලනය සපයයි.
·විදුලි පාලන පද්ධතිය: පීඑල්සී සහ ස්පර්ශ තිරය මත පදනම් වූ මධ්යගත පාලන පද්ධතියක්, සියලුම මෝටර් ඩ්රයිව් ඒකාබද්ධ කිරීම, උෂ්ණත්ව පාලනය, පරාමිති සැකසුම් සහ දෝෂ නිර්ණය කිරීම.
PP, PE, ABS ද්රව්ය සඳහා විශේෂ ක්රියාවලි ලක්ෂ්ය
· පීපී (පොලිප්රොපිලීන්):
·ස්ඵටිකරූපී ද්රව්ය ඉහළ සිසිලන හැකිලීමේ අනුපාතයක් ඇත.
·ක්රියාවලි යතුර: රෝල් තුනක උෂ්ණත්ව පාලනය ඉතා වැදගත් වේ. රෝලර් උෂ්ණත්වය ඉතා අඩු නොවිය යුතුය, එසේ නොමැති නම් පුවරුව වේගවත් ස්ඵටිකීකරණය හේතුවෙන් බිඳෙනසුලු බවට පත් වනු ඇත, සහ අභ්යන්තර ආතතිය ඉහළ වනු ඇත, එය පසුකාලීන අවධියේදී විකෘති වීමට ඉඩ ඇත. සාමාන්යයෙන්, මන්දගාමී සිසිලනය සඳහා ඉහළ රෝලර් උෂ්ණත්වයක් (උදාහරණයක් ලෙස අංශක 80-100 C) අවශ්ය වේ.
·මතුපිට පිරියම් කිරීම: PP පුවරුවේ මතුපිට -ධ්රැවීය නොවේ. මුද්රණය හෝ බන්ධනය අවශ්ය නම්, නිෂ්පාදන රේඛාවේ පිටුපසින් කොරෝනා ප්රතිකාර යන්ත්රයක් ඒකාබද්ධ කළ හැකිය.
· PE (පොලිඑතිලීන්):
·විශේෂයෙන් HDPE, ඉහළ ස්ඵටිකතාවයක් සහ ඉහළ දියවන දුස්ස්රාවීතාවයකින් යුක්ත වේ.
· ක්රියාවලි යතුර: PP හා සමානව, විකෘති වීම වැළැක්වීම සඳහා සිසිලන ක්රියාවලිය කෙරෙහි අවධානය යොමු කළ යුතුය. සැකසුම් උෂ්ණත්ව පරාසය පුළුල් වේ.
·ABS (acrylonitrile butadiene styrene copolymer):
·අමෝර්ෆස් ද්රව්ය උෂ්ණත්වයට ඉතා සංවේදී වන අතර දිරාපත් වීමට හා කහ වීමට ඉඩ ඇත.
· ක්රියාවලි යතුර:
· සැකසුම් උෂ්ණත්වය: අධික උනුසුම් වීම වැළැක්වීම සඳහා එක් එක් කොටසෙහි උෂ්ණත්වය දැඩි ලෙස පාලනය කරන්න. ඉස්කුරුප්පු නිර්මාණය අධික ලෙස කැපුම් තාපය වැළැක්විය යුතුය.
සිසිලනය: අස්ඵටික ප්ලාස්ටික් ලෙස, ABS හට PP/PE වලට වඩා අඩු සිසිලන හැකිලීමේ අනුපාතයක් ඇත, නමුත් ඉහළ දිලිසෙන මතුපිටක් ලබා ගැනීම සඳහා රෝලර් තුන සඳහා අතිශයින් ඉහළ සුමටතාවයක් අවශ්ය වේ.
· වියළීම: ABS අමුද්රව්ය කල්තියා හොඳින් වියළා ගත යුතුය! සාමාන්යයෙන්, එය පැය 3-4 ක් හෝ ඊට වැඩි කාලයක් 80-85 C උෂ්ණත්වයකදී වියළා ගත යුතුය, එසේ නොමැතිනම් පුවරුව බුබුලු හෝ ජල සලකුණු ඇති කරයි.
නිෂ්පාදන රේඛා ක්රියාවලියේ සාරාංශය
අමුද්රව්ය → වියළීම (ABS අවශ්යයි) → Extruder plasticization → Screen changer සමඟ පෙරීම → Gear පොම්ප ස්ථායීකරණය (විකල්ප) → අච්චුව සෑදීම → ත්රි රෝල් කැලැන්ඩර කිරීම සහ හැඩගැන්වීම → සිසිලනය සහ ප්රවාහනය → කම්පන දිග → Fixed Sticking Fixed product
මිලදී ගැනීම සඳහා ප්රධාන කරුණු
එවැනි උපකරණ මිලදී ගැනීම හෝ ඇගයීම සලකා බැලීමට ඔබට අවශ්ය නම්, ඔබ අවධානය යොමු කළ යුතුය:
1. නිෂ්පාදන ධාරිතාව සහ පුවරු පිරිවිතර: අවශ්ය පුවරු වල උපරිම/අවම පළල, ඝණකම පරාසය සහ ඉලක්ක නිෂ්පාදන ධාරිතාව (kg/h) පැහැදිලිව නිර්වචනය කරන්න.
2. මූලික සංරචකවල වෙළඳ නාමය සහ ගුණාත්මකභාවය: නිස්සාරක, ගියර් පොම්ප, අච්චු සහ රෝලර් තුනේ නිෂ්පාදන මට්ටම සහ නිරවද්යතාවය තහඩු ලෝහයේ ගුණාත්මකභාවය කෙලින්ම තීරණය කරයි.
3. පාලන මට්ටම: ස්වයංක්රීයකරණයේ ඉහළ මට්ටම, ක්රියාකාරිත්වය පහසු වන අතර නිෂ්පාදනයේ ගුණාත්මක භාවය වඩාත් ස්ථායී වේ (ස්වයංක්රීය ඝනකම මැනීමේ ප්රතිපෝෂණ පද්ධතිය වැනි).
4. නිෂ්පාදකයාගේ පළපුරුද්ද: සාර්ථක PP/PE/ABS ඝන තහඩු ආවරණ සහිත සැපයුම්කරුවන්ට ප්රමුඛත්වය දෙන්න.
උණුසුම් ටැගයන්: pp PE aBS ඝන ඝන පුවරු යන්ත්ර මාර්ගය, චීනය pp PE abs ඝන ඝන පුවරු යන්ත්ර රේඛා නිෂ්පාදකයින්, සැපයුම්කරුවන්, කර්මාන්තශාලාව
ඔබත් කැමති විය හැකිය
විමසුම විමසන්න