PVC මික්සර් යන්ත්රය
PVC මික්සර් යන්ත්රය PVC නිෂ්පාදන නිෂ්පාදනයේ තීරණාත්මක පළමු ක්‍රියාවලි උපකරණයකි. එහි මූලික කර්තව්‍යය වන්නේ PVC දුම්මල (PVC කුඩු) විවිධ ආකලන (ස්ථායීකාරක, ප්ලාස්ටිසයිසර්, ෆිලර්, ලිහිසි තෙල්, වර්ණක ආදිය) සමඟ අධික වේගයෙන්, ඒකාකාරව සහ කාර්යක්ෂමව, පසුව නිස්සාරණය, පෙරළීම, අච්චු සැකසීම සහ වෙනත් ක්‍රියාවලීන් සඳහා සුදුසුකම් ලත් මිශ්‍රණ ලබා දීම සහ පූර්ව ප්ලාස්ටික්කරණය කිරීමයි.
මූලික කාර්යභාරය සහ වැදගත්කම
1. ඒකාකාර විසුරුම: අසමාන මිශ්ර වීම (වර්ණ වෙනස, මත්ස්‍ය ඇස සහ අසමාන ක්‍රියාකාරිත්වය වැනි) නිෂ්පාදනයේ දේශීය දෝෂ මඟහරවා ගනිමින්, මාත්‍රාවේ සැලකිය යුතු වෙනස්කම් ඇති අමුද්‍රව්‍ය දුසිම් ගණනක් (සියයට දස සිට දස දහස් ගණනක් දක්වා) අණුක මට්ටමින් ඒකාකාරව බෙදා හැර ඇති බව සහතික කර ගන්න.
2. Preplasticization (ජෙල්): උණුසුම් මිශ්ර කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී, PVC දුම්මල අංශු ප්ලාස්ටිසයිසර් සහ ලිහිසි තෙල් අර්ධ වශයෙන් අවශෝෂණය කර, තරමක් ඉදිමී, ලිහිල් හා ප්‍රත්‍යාස්ථ වියළි මිශ්‍රණයක් සාදයි (සාමාන්‍යයෙන් "වියළි මිශ්රණය" හෝ "PVC මිශ්රණය" ලෙස හැඳින්වේ), එය පසුකාලීන ප්ලාස්ටික්කරණ කාර්යක්ෂමතාව බෙහෙවින් වැඩි දියුණු කරයි.
3. විසර්ජන ජලය සහ වාෂ්පශීලී ද්‍රව්‍ය: අධික-වේග ඇවිස්සීම මගින් ජනනය වන ඝර්ෂණ තාපය අමුද්‍රව්‍යවල කුඩා ජල ප්‍රමාණයක් සහ අඩු තාපාංක වාෂ්පශීලී ද්‍රව්‍ය වාෂ්ප වී නිෂ්පාදනයේ බුබුලු සහ සිදුරු අඩු කරයි.
4. නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කිරීම: සකස් කළ වියළි මිශ්රණය හොඳ ද්රවශීලතාවයක් ඇති අතර, එය ප්රවාහනය කිරීම පහසු කිරීම සහ ස්වයංක්රීයව පෝෂණය කිරීම, ස්ථාවර අඛණ්ඩ නිෂ්පාදනය සහතික කිරීම.
ප්රධාන වර්ග සහ වැඩ කිරීමේ මූලධර්ම
ප්රධාන වර්ග සහ වැඩ කිරීමේ මූලධර්ම
PVC මික්සර් යන්ත්රය සාමාන්‍යයෙන් "උණුසුම් මිශ්ර සීතල මිශ්රණය" (ඉහළ-වේග තාපන මිශ්රණය+අඩු{2}}වේග සිසිලන මිශ්රකය) සංයෝගයක් භාවිතා කරයි, එය දැනට වඩාත්ම ප්රධාන ධාරාවේ සහ කාර්යක්ෂම වින්‍යාසය වේ.
අධිවේගී මික්සර් (උණුසුම් මිශ්රකය)
·ව්‍යුහය: එය මිශ්ර කිරීමේ බඳුනක්, ඇවිස්සීමේ උපාංගයක් (සාමාන්‍යයෙන් ඉහළ-පහළ පිහිටා ඇති ඉහළ-අධික වේගයෙන් භ්‍රමණය වන ඇවිස්සීමත් තලයක් සහ චංචල චොපර් තලයක්), රියදුරු මෝටරයක්, තාපන සහ සිසිලන පද්ධතියක් (ජැකට්, වාෂ්ප මගින් රත් කරන ලද හෝ ජලයෙන් සිසිල් කරන ලද), විසර්ජන උපාංගයක්, පියනක්, පියනක් සහ උපාංගයකින් සමන්විත වේ.
· වැඩ කිරීමේ මූලධර්මය:
1. PVC ෙරසින් සහ විවිධ කුඩු ආකලන බඳුනට දමන්න.
2. මෝටරය පණ ගන්වා ද්‍රව්‍ය මත ප්‍රබල කැපුමක්, ගැටීමක් සහ ඝර්ෂණයක් ඇති කිරීමට අධික වේගයෙන් (සාමාන්‍යයෙන් 500-1500 rpm) ඇවිස්සීමේ තලය කරකවන්න. ද්‍රව්‍යයේ චාලක ශක්තිය තාප ශක්තිය බවට පරිවර්තනය වන අතර එමඟින් බඳුනේ ඇතුළත උෂ්ණත්වය වේගයෙන් ඉහළ යයි (ස්වයං උණුසුම ප්රධාන තාප ප්‍රභවය වන අතර ජැකට් උණුසුම සාමාන්‍යයෙන් උණුසුමෙහි ආරම්භක අදියරේදී සහාය වේ).
3.අධික උෂ්ණත්වය යටතේ (සාමාන්‍යයෙන් අංශක 100-120 දක්වා ළඟා වේ) සහ ශක්තිමත් කැපුම් බලයක් යටතේ, ද්‍රව ආකලන (ප්ලාස්ටිසයිසර් වැනි) වේගයෙන් අවශෝෂණය වන අතර කුඩු අංශු පිරිපහදු කර PVC දුම්මල මතුපිට ඒකාකාරව ඔතා ඇත.
4. පෙර සැකසූ උෂ්ණත්වයට හෝ වේලාවට ළඟා වූ පසු, ස්වයංක්රීයව විසර්ජන දොර විවෘත කර උණුසුම් ද්‍රව්‍ය පහත සීතල මික්සර් වෙත මුදා හරින්න.
2. අඩු වේග සිසිලන මික්සර් (සිසිල් මික්සර්/අඩු වේග මික්සර්)
·ව්‍යුහය: බඳුනේ සිරුර විශාල වන අතර, සිසිලන ජැකට් එකකින් (සිසිලන ජලය ගලා යන) සහ තාප සංක්‍රමණ ප්‍රදේශය වැඩි කිරීමට සහ ද්‍රව්‍ය සමුච්චය වීම වැළැක්වීම සඳහා අඩු-වේගයෙන් භ්‍රමණය වන ඇවිස්සීම තල (සාමාන්‍යයෙන් 50-150 rpm) ඇත.
· වැඩ කිරීමේ මූලධර්මය:
1. උණුසුම් මිශ්ර යන්ත්‍රයෙන් පිටවන ඉහළ-උෂ්ණත්ව ද්‍රව්‍ය ලබා ගන්න.
2. අඩු වේගයකින් ඇවිස්සීම නිසා ද්‍රව්‍යය සෙමෙන් පෙරළෙන අතර, ජැකට් එක තුළ ඇති සිසිලන ජලය අඛණ්ඩව තාපය ඉවත් කරයි.
3. සෙල්සියස් අංශක 40-50 ට අඩු උෂ්ණත්වයට ද්‍රව්‍ය ඉක්මනින් සිසිල් කරන්න.
4. සිසිලනය කිරීමේ අරමුණ:
·උණුසුම් ද්‍රව්‍ය දිගු කාලීන සමුච්චය වීම නිසා ගැටීමෙන් හා පිළිස්සීමෙන් (දිරාපත් වීම) වළක්වන්න.
·උණුසුම් ද්‍රව්‍ය සෘජුව ඇසුරුම් කිරීමේදී හෝ ගබඩා කිරීමේදී තෙතමනය අවශෝෂණය වීම වැළැක්වීම.
·සිසිලන ලද වියළි මිශ්රණය ලිහිල් වන අතර විශිෂ්ට ද්රවශීලතාවයක් ඇති අතර, එය ප්රවාහනය සහ ගබඩා කිරීම පහසු කරයි.
Workflow: manual/automatic feeding ->high-speed mixing/heating of the hot mixer ->automatic discharge to the cold mixer ->low-speed mixing/cooling of the cold mixer ->discharge to the storage tank/transfer bag ->ඊළඟ ක්‍රියාවලියේදී භාවිතය සඳහා
ප්රධාන තේරීම් සලකා බැලීම්
1. ධාරිතාව: නිෂ්පාදන රේඛා ප්‍රතිදානය (500L, 800L, 1000L, ආදිය) අනුව තෝරන්න. ප්‍රමාණවත් සිසිලන ධාරිතාවක් සහතික කිරීම සඳහා උණුසුම් සහ ශීත මික්සර්වල ධාරිතා අනුපාතය සාමාන්‍යයෙන් 1:2 හෝ 1:3 වේ (එනම් 500L උණුසුම් මිශ්‍රණයක් 1000L හෝ 1500L සීතල මිශ්‍රණයක් සමඟ ගැලපේ).
2. ද්‍රව්‍ය: ද්‍රව්‍යයේ සනීපාරක්ෂාව සහ ගුණාත්මක බව සහතික කරමින්, ද්‍රව්‍යයේ මලකඩ සහ ද්‍රව්‍ය දූෂණය වීම වැළැක්වීම සඳහා ද්‍රව්‍ය සමඟ ස්පර්ශ වන සියලුම කොටස් (භාජනය, මිශ්ර තලය, විසර්ජන දොර, ආදිය) මල නොබැඳෙන වානේ වලින් (304 හෝ 316L වැනි) සෑදිය යුතුය.
3. බලය: උණුසුම් මිශ්‍රණ යන්ත්රයේ මෝටර් බලය ඉතා ඉහළය, එය ඉහළ-වේග කැපීම සහ තාපන වේගය සහතික කිරීම සඳහා යතුර වේ. බලය සහ ධාරිතාව ගැලපීම අවශ්ය වේ.
4. මිශ්ර කිරීමේ වේගය (වේගය): උණුසුම් මික්සර්වලට සාමාන්‍යයෙන් විචල්‍ය සංඛ්‍යාත වේග නියාමක ශ්‍රිතයක් ඇත, එමඟින් ක්‍රියාවලිය ප්‍රශස්ත කිරීමට සහ ශක්තිය ඉතිරි කිරීමට විවිධ අවස්ථා වලදී විවිධ වේගයන් අනුගමනය කළ හැකිය.
5. තාපන / සිසිලන පද්ධතිය: ජැකට් නිර්මාණය සහ තාප හුවමාරු කාර්යක්ෂමතාව සෘජුවම තාපන අනුපාතය සහ සිසිලන කාර්යක්ෂමතාව කෙරෙහි බලපායි.
6. ස්වයංක්‍රීය මට්ටම:
·මූලික වර්ගය: PLC පාලනය, උෂ්ණත්වය, කාලය, වේගය, ආදිය වැනි ක්‍රියාවලි පරාමිතීන් සැකසීම සහ පටිගත කිරීම.
·උසස් වර්ගය: ස්වයංක්‍රීය මිනුම් සහ පෝෂණ පද්ධතියකින් (බර කිරන හෝ බර අඩු කිරීමේ පරිමාණයෙන්) සමන්විතය, සම්පුර්ණයෙන්ම ස්වයංක්‍රීය නිෂ්පාදනය සාක්ෂාත් කර ගැනීම, අතින් දෝෂ අවම කිරීම සහ නිෂ්පාදනවල ගුණාත්මක අනුකූලතාව වැඩි දියුණු කිරීම.
7. ආරක්ෂාව සහ පරිසරය:
·පිපිරුම් සාධනීය නිර්මාණය: දූවිලි සහිත පරිසරයන් සඳහා, මෝටර්, ස්විච, ආදිය සඳහා පිපිරුම්{0}}ප්‍රතිරෝධී ආකෘති අවශ්ය වේ.
· මීදුම නිස්සාරණය සහ දූවිලි ඉවත් කිරීම: මිශ්ර කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී ජනනය වන දූවිලි හා වාෂ්ප බැහැර කිරීම සඳහා පිටාර පද්ධතියට සම්බන්ධ අතුරු මුහුණතක් පියනට තිබිය යුතුය, පරිසරය සහ සේවක සෞඛ්‍යය ආරක්ෂා කරයි.
සාරාංශය
PVC මික්සර් යන්ත්රය සරල "මික්සර්" පමණක් නොවේ, එය යාන්ත්රික කැපීම, තාප සන්නයනය සහ රාජ්‍ය වෙනස්වීම් ඒකාබද්ධ කරන නිරවද්‍ය ප්‍රතික්‍රියාකාරකයකි. මිශ්ර කිරීමේ ගුණාත්මකභාවය සෘජුවම තීරණය කරනුයේ පෙනුම, යාන්ත්රික ගුණාංග, සේවා කාලය සහ අවසාන PVC නිෂ්පාදනයේ නිෂ්පාදන පිරිවැයයි. නවීන PVC නිෂ්පාදන මාර්ගයක් ගොඩනැගීමේ පදනම වන්නේ කාර්යක්ෂම, ස්ථාවර සහ ඉහළ ස්වයංක්‍රීය මිශ්ර කිරීමේ ඒකකයක් සඳහා ආයෝජනය කිරීමයි.
අප සතුව විවිධ ප්ලාස්ටික් PVC උණුසුම් සහ ශීත සංයෝග මිශ්ර යන්ත්‍ර මාලාවක් තිබේ
1. SRL-Z ශ්‍රේණියේ PVC උණුසුම් සහ ශීත සංයෝග මිශ්ර යන්ත්රය, SRL-Z 200/500, SRL-Z300/600, SRL-Z500/1000, SRL{11}}Z800/1600, SRL{11}}Z800/1600,42}SRL{1600, SRL1000/3000, ආදිය.
2. SHR ශ්‍රේණි PVC උණුසුම් සහ ශීත සංයෝග මිශ්ර යන්ත්රය, SHR200A, SHR300A, SHR500A, SHR-800A, SHR-1000A.
යෙදුම් විශේෂාංග
SRL-Z ශ්‍රේණියේ ප්ලාස්ටික් PVC උණුසුම් සහ සිසිල් මිශ්ර යන්ත්රය පොලි, PE, PP, PVC පොලිප්‍රොපිලීන්, පොලි ක්ලෝරයිඩ් ආදී විවිධ දුම්මල මිශ්ර කිරීම, වර්ණ ගැන්වීම සහ වියලීම සඳහා අදාළ වේ.
ප්ලාස්ටික් PVC උණුසුම් සහ ශීත සංයෝග මිශ්ර යන්ත්රය උණුසුම් මික්සර් සහ සිසිල් මික්සර් එකට ඒකාබද්ධ කරයි. ද්‍රව්‍යය රත්වීම අවසන් වූ විට, ඉතිරි වායූන් පිට කරන විට සහ සමුච්චය වීම වළක්වන විට ස්වයංක්රීයව සිසිලනය සඳහා සිසිලන මිශ්‍රණයට ඇතුල් වේ. කාලය හෝ උෂ්ණත්වය සැකසීම මගින් යන්ත්රය ස්වයංක්රීයව ක්රියාත්මක කළ හැක.
ප්ලාස්ටික් PVC උණුසුම් හා ශීතල සංයෝග මිශ්ර යන්ත්රය නිපදවා ඇත්තේ විදේශීය දියුණු තාක්‍ෂණය ආනයනය කර අවශෝෂණය කර ගැනීමෙනි. PLC පාලනය අනුගමනය කිරීමෙන්, එය ඉහළ ස්වයංක්‍රීය මට්ටමක්, හොඳ මිශ්ර කිරීමේ බලපෑමක්, සම්පූර්ණ ක්‍රියාකාරිත්වය, සංයුක්ත ව්‍යුහය සහ අලංකාර පෙනුමකින් සමන්විත වේ. එය ප්ලාස්ටික් මිශ්ර කිරීම සඳහා කදිම උපකරණයකි.
භාජන කවරයේ මුද්‍රා තැබීමේ ස්ථර දෙකක් භාවිතා කර ඇත, සිසිලන යන්ත්රයේ භාජන කවරය ආරුක්කු ආවරණයක් භාවිතා කරයි, එමඟින් විකෘති වීම වළක්වා ගත හැකිය, එහි සම්බන්ධතා ගොඩනැගීමේ ලක්ෂණ, හොඳ ක්‍රියාකාරිත්වය ඇත.
වැඩි විස්තර සඳහා, කරුණාකර ජංගම/WhatsApp අංකය අමතන්න: +86 13812851662 (James මහතා).
PVC උණුසුම් හා සීතල සංයෝග මික්සර් යන්ත්රයේ ප්රධාන පරාමිතිය
|
ආකෘතිය |
SRL-Z200/500 |
SRL-Z300/600 |
SRL-Z500/1000 |
SRL-Z800/1600 |
|
පරිමාව (L) |
200/500 |
300/600 |
500/1000 |
800/1600 |
|
ඵලදායී ධාරිතාව (L) |
150/320 |
225/380 |
330/640 |
600/1050 |
|
භ්රමණ වේගය (rpm) |
475/950/130 |
475/950/100 |
430/860/50 |
370/740/50 |
|
මිශ්ර කිරීමේ කාලය (මිනි) |
8-12 |
8-12 |
8-15 |
8-15 |
|
මෝටර් බලය (KW) |
30/42/11 |
40/55/11 |
55/75/15 |
83/110/22 |
|
සමස්ත මානය (මි.මී.) |
4580*2240*2470 |
4800*2640*2480 |
5600*3000*3100 |
5170*3200*4480 |
|
බර (KG) |
3400 |
3600 |
6500 |
9800 |
උණුසුම් ටැගයන්: pvc mixer machine, China pvc mixer machine නිෂ්පාදකයින්, සැපයුම්කරුවන්, කර්මාන්ත ශාලාව
Next2
තොරතුරු නොමැතඔබත් කැමති විය හැකිය
විමසුම විමසන්න